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绵阳安全爬梯焊接,工艺精湛,高精度

2020-09-25 03:12:01 420次浏览

价 格:面议

1、机械清理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件,可用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭,但是用硬质合金黄色刮削钛板,去除氧化膜。

2、化学清理。焊前可先对试件及焊丝进行酸洗,酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用净水冲洗,烘干后立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭钛板坡口及其两侧(各50mm内)、焊丝表面、工夹具与钛板接触的部分。

3、焊接设备的选择 钛及钛合金金钨板氩弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源,且延迟递气时间不少于15秒,避免焊遭受到氧化、污染。

焊丝的选用:对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4.5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直径的焊丝,对于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直径的焊丝。自动焊机采用1.6mm直径的焊丝。

1 )焊接电流较大

铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍) ,散热快。因此,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2~4 倍。如果热输入量不够,容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的位置。

2) 送丝速度要适当调高

送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,并且相互匹配的。当焊接电流提高后,送丝速度也应该相应地提高。

3) 焊接速度的选择

对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚板焊缝,为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出,采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。

4 )焊枪角度的选择

在焊接方向上,焊枪角度一般控制在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。

用于焊接结构的铝合金,通常是变形铝合金,变形铝合金主要有两大类,一类为热处理不能强化的铝合金,属于AL-MA 属于AL-MG系的有LF2、LF3、LF6,这类铝合金抗腐蚀性能好,所以统称为防锈铝合金,也叫作软铝,通常是采用冷加工硬化的办法提高其常温下的强度,这类铝合金具有较好的塑性,点缝焊时的焊接性较好,另一类为热处理可以强化的铝合金、属于AL-CU-MG系的有LY12、LY11,统称为硬铝,属于AL-CU-MG-ZA系的有LC4称为超硬铝,这类铝合金由于含有CU,使其抗腐蚀性能急剧降低,通常为了提高其抗腐蚀性能,一般采用表面包复纯铝层或阳极化处理,进行表面保护。

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